1主题内容与适用范围,粉尘的性质

作者:公司文化

摘 要:粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,本文结合生产和选煤厂设计的实际, 分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。论文最后对粉尘治理的实践进行进一步深入的理论探讨。

粉尘的性质: 

标准名称:滑石粉加工防尘技术规程

关键词:选煤厂;粉尘;除尘;综合治理技术

   为了有效的控制生产性粉尘的危害,必须掌握粉尘的性质,以便根据卫生的要求,结合产尘源特点和生产工艺,有针对性的采取防尘措施。

标准类型:中华人民共和国国家标准

1 引 言

   、粉尘的分散度:粉尘是由粒径不同的尘粒组成,粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大,表示分散度高,粗颗粒占的百分比大,表示分散度低,分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。

标准号:GB13910-92

粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一,它不仅污染环境,对原料本身也是一种损耗,对周围居民及工人的健康极为有害,同时也会加快设备的磨损,并使产品质量下降,当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

   、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量

标准正文: {TodayHot}

选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

   、粉尘的粘附性:指粉尘尘粒间相互凝聚的能力,粉尘的粒径越小,粘附性越强。

1主题内容与适用范围

2 选煤厂产尘点的分析

   、粉尘的荷电性:由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。

本标准规定了滑石粉加工厂防尘基本要求和综合防尘措施。

煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有:来煤含水量低(当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重);产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制;转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积,产生二次粉尘飞扬;胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出,产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘,其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

   、粉尘的湿润性:粉尘是否容易被水湿润,对除尘器的效能有很大影响

本标准适用于滑石粉加工厂的防尘设计与管理。

3 抑制粉尘扩散的方法

   、粉尘的燃暴性:有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸,有些粉尘在空气中达到一定浓度时,若存在着能量足够的火源,也会引起爆炸。

2引用标准

针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有:

   粉尘的危害 :

TJ36 工业企业设计卫生标准

密闭控制:将产尘点用密封罩封住。可分为:局部密封、整体密封和密闭小室几种。

   、对人体的危害:生产过程中,有尘作业工人长时间吸入粉尘,能引起肺部组织纤维化病变,硬化,丧失正常的呼吸功能,导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病。此外,部分粉尘还可以引发其他疾病,如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎),急性中毒(如铅烟、锰尘等),致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。影响粉尘的致病因素:粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。 1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件,粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。 2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高,发病时间越短,病变发展越快,危害越大。 3)、粉尘的吸入量,作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长,粉尘的吸入量就越多,越容易得尘肺病。

GBJ4 工业“三废”排放试行标准

消除高度势能差:搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘外溢飞扬的主要原因,应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

   、对生产的影响:(1)、对产品的质量、精度的影响(2)对设备的影响,增加转动部件的磨损,(3)造成材料的消耗等 3、对环境的影响:造成环境污染内、破坏生态环境

GBJ19 采暖通风与空气调节设计规范

排风系统:最常见的去除室内粉尘的方法,其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策:当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染;当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

   生产性粉尘尘源分类:根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备,通过对现场的观察,归纳为3类: 1、机械振动性产尘:由于机械振动,使机械设备内、外产生压力差,而造成粉尘飞扬。如鄂式破碎机进料口和卸料口。 2、机械高、低速旋转型产尘:机械部件的旋转带动风速,使周围空气形成旋转气流,造成粉尘飞扬。 3、物料运动型产尘:物料借助自身的重力,由上而下坠落,造成的粉尘。

3工艺设计防尘要来 {HotTag}

4 破碎机粉尘治理实践

   粉尘的预防与控制技术:

3.1选择先进的生产工艺,尽量使加工过程密闭化、机械化和自动化。

4.1 破碎机产尘源分析

   防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合,采取综合对策。综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。技术措施是关键,是控制、消除粉尘污染源的根本措施,组织措施和管理措施是技术措施的保障。防尘综合措施主要包括:宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。

3.2布置工艺设备,应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件。

破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后,在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。

   、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺。

3.3布置工艺设备和防尘设施,应便于燥作、维修和日常清扫。

加料口产尘分析

   、限制、抑制扬尘和粉尘扩散 1)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工,防止粉尘外逸;不能完全密闭的尘源,在不妨碍操作条件下,尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触,将粉尘限制在局部范围内,减弱粉尘的存在。 2)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法,抑制由于正压造成的扬尘。 3)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施,可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散;厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落。 4)为消除二次尘源、防止二次扬尘,应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面,地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角,便于清扫;使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘;对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所,则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法,清理积尘。严禁用吹扫方式清尘。 5)对污染大的粉状辅料宜用小包装运输,连同包装袋一并加料和加工,限制粉尘扩散。

3.4输送粉状物料宜采用密闭化、管逍化措施;采用常规输送设备时应采取密闭措施,尽量减少中间环节,降低物料落差,缩短输送距离。

破碎机工作时,煤块被挤压、撞击,煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。

   、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要,利用风压、热压差、合理组织气流,充分发挥自然通风改善作业环境的作用,当自然通风不能满足要求时,应设置全面或局部机械通风排尘装置。通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段。工业通风的分类:按通风系统的工作动力分类—自然通风、机械通风自然通风分为:热压和风压自然通风机械通风:机械排风、机械送风自然界的风力能为通风提供动力。当有风吹向车间时,在迎风面形成正压,而背风面形成负压,产生压差,外界空气从迎风面进入车间,将污浊空气从背风面门窗压出,达到通风目的热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同,车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气,形成压差,造成空气流动,达到通风目的。按组织车间内的唤气原则——全面通风、局部通风、混合通风。 机械通风是利用通风机产生的压力,使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的空气沿风道,主支网路流动,,沿程的流体阻力由风机克服,机械通风能根据不同的要求,提供动力,能对空气进行加热、冷却、加湿,净化处理,并将相应设备用风道连接起来,组成一个机械通风系统。全面通风是车间内全面进行通风换气,以便稀释车间内的空气,达到职业卫生标准。全面通风适合于尘源不固定场所。实际起到稀释作用。 全面通风换气中需要注意的两个问题:全面通风换气量、全面通风换气次数的计算。 1)、全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进行的通风换气,是把清洁空气不断的送入车间,将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外,使室内空气中的有害物质浓度达到国家卫生标准。 2)、局部机械通风除尘局部机械通风是对厂房内的尘源进行通风除尘,使局部作业环境得到改善,是目前工业生产中控制粉尘扩散、消除粉尘危害的最有效的一种办法。局部机械通风是通过各种吸尘罩实现的,吸尘罩是局部机械通风的关键部件。(1)对局部吸尘罩的要求:形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便。 (2)局部吸尘罩的种类:密闭吸尘罩:局部密闭罩适用于产尘点固定、气流速度不大的连续产尘点。观察操作方便。如胶带运输机。整体密闭罩罩子容积大,中小修可在罩内进行,适用于气流分散或局部气流速度教大的产尘设备如振动筛。旁侧吸尘罩:当生产条件不适宜用密闭吸尘罩时,可选用旁侧吸尘罩。旁侧吸尘罩设计时要考虑罩口吸气速度、尘源与罩口的距离。旁侧吸尘罩应用广泛。如喷漆、焊接、翻砂。接受式吸尘罩:特点是接受罩迎着粉尘散发的方向并尽量靠近尘源,适用于砂轮机、抛光机、磨床等设备的防尘。下部吸尘罩:优点不占据空间、不妨碍操作、工人体位舒适。缺点需敷设地下风道、粉尘易堵塞、设计存在困难。

3.5车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段安排在夏季主导风向的下风侧,并尽可能与其他工段隔离。

卸料口产尘分析

   、由于工艺、技术的原因,通风除尘设施无法达到卫生标准要求时,操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。

4厂房设计防尘要来

煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

   、采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修,对从业人员定期体检等管理措施。

4.1厂址选择

4.2 筛分破碎车间的粉尘特性

   常用的除尘设备:除尘器的形式很多,基本上可以分成干式、湿式两大类。主要利用重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力和电力等。除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的净化设备。除尘器的主要参数可分为技术参数(除尘风量、除尘效率、阻力)、经济参数(设备费、运行费、使用寿命、占地面积、空间体积

4.1.1厂址选择应远离居民区和其他建筑群,并位于居民区和生活服务区的夏季较小频率风向的上风侧。

破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则,粒径分布不均匀,不同的作业产生的粉尘的分散度不同,表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计[3]。

   、重力沉降室:通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来。重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘。由于其除尘效率低、占地面积大。现在很少使用。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。

4.1.2滑石粉加工车间应位于厂区其他建筑物常年主导风向的下风侧。

表1 选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特性

   、旋风除尘器:旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力,使尘粒从气流中分离。旋风除尘器结构简单、体积小、维护方便,主要用于10~20um粉尘,用做多级除尘器的第一级除尘器。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。

4.1.3在山区,厂房朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。

作业名称

   、湿式除尘器:是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。优点结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进行净化。适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体。缺点:有用物料不能干法回收,泥浆处理困难,

4.2厂房建筑

粉尘重量分散度/%

   、过滤除尘器:是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层,当含尘空气通过过滤层时,粉尘尘粒会阻留下来。织物过滤层通常作成袋形,也称布袋除尘器。填充材料主要是合成纤维、金属丝、丝网等。袋式除尘器除尘效率高,应用广泛。不适于处理高温高湿含尘气体。

4.2.1建筑物群应避免构成封闭形式,以免妨碍车间的自然通风。

>40µm

   、电除尘器:它是利用高压电场产生的静电力,使尘粒从空气中分离。电除尘是一种高效干式除尘器,阻力低,可处理高温、高湿气体,适用于大型工程,造价高。各种除尘器的性能比较:类型除尘效率(%)最小捕集粒径(um)压力损失重力沉降室〈5050~1050~120 惯性除尘器50~7020~50300~800 旋风除尘器60~9020~40400~1500 袋式除尘器95~995~10800~1500 电除尘器90~980.5~150~200 除尘管道 主要作用:输送含尘气体,连接除尘器、吸尘罩及风机。企业应充分考虑管道阻力平衡、管道材质、管道内气体流速、粉尘性质和含尘气体的性质是否相近,以利于回收利用。风机克服系统阻力,输送含尘气体的机械设备,主要有离心式、轴流式、横流式。风机选择主要考虑有用效率、转速、噪声。

4.2.2加工车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求。

40~30µm

   以上就是《生产性粉尘的危害及防治措施》全部内容,如果还有什么疑问及需要,可立即咨询我们,或者访问:中国职业病网,进行交流探讨。

4.2.3雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。

30~20µm

4.2.4多层厂房隔层之间,产尘工序与其他工序之间,均应采取隔离措施,以防止含尘空气的扩散和串流。

20~10µm

4.2.5厂房结构、门、窗、墙面及地面应不易积尘,便于清扫。

10~5µm

4.2.6库房应便于自然通风,地面应采取防潮结构。

<5µm

5尘源密闭

粗碎

5.1对产生粉尘的设备和扬尘点应尽可能采取密闭措施。

41.6

5·2应根据设备散发粉尘的特点,设备的结构和操作情况,分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式。

9.5

5.3密闭装置应便于生产操作和设备检修,其结构要牢固可靠。

13.1

5·4设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封,动态连接时,则宜采用柔性材料。

15.2

6通风除尘措施。

本文由亚洲城ca88发布,转载请注明来源

关键词: 亚洲城ca88